Le differenze nell'impatto relativo di CO2 dei tecnopolimeri sono legate alla complessità della loro derivazione da nafta di origine fossile (polimerizzazione contro policondensazione). Questo significa che il polipropilene (PP) come materia prima ha un'impronta di carbonio significativamente inferiore rispetto alla poliammide 6.6.
Una volta immessa la materia prima nel nostro processo produttivo di stampaggio a iniezione, le differenze in termini di energia e di tempo necessarie per realizzare un pezzo sono minime. Tuttavia, a differenza delle fascette in poliammide, le fascette in polipropilene non devono essere condizionate con acqua e confezionate in sacchetti ermetici per garantire le corrette prestazioni meccaniche al momento dell'applicazione.
Il polipropilene (PP) è il polimero post-consumo più versatile e più facile da riciclare. In generale, si ritiene che siano possibili quattro cicli chiusi di riciclo prima che l'impatto negativo della degradazione termica sia percepibile. Il PP riciclato viene generalmente miscelato con il PP vergine fino al 50% per la produzione di nuovi prodotti.
Al contrario, è più difficile rimuovere le impurità dal nylon post-consumo. La maggior parte del riciclo della poliammide avviene da rifiuti pre-consumo, come il colame all'inizio e alla fine dei nostri cicli di produzione, o gli scarti della produzione di capi d'abbigliamento.
In HellermannTyton siamo motivati a considerare opzioni di materiali alternativi che aiutino tutti noi a condurre la nostra attività e la nostra vita in modo più sostenibile.
Comprendere la complessa relazione tra le proprietà dei materiali, il prodotto finale e il suo impatto richiede anni di esperienza. Questo know-how ci aiuta molto quando valutiamo i vantaggi o gli svantaggi di un particolare tecnopolimero come materiale di base per un componente.
Produrre fascette di fissaggio in PP da stampi di produzione in serie progettati per ottenere risultati ottimali in poliammide è difficile. Tuttavia, stiamo già raggiungendo un buon equilibrio per i pezzi che non devono essere particolarmente resistenti all'attrito meccanico o al calore. E stiamo già modificando con successo i progetti di nuovi pezzi standard basati sul PP.
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